Пильные диски по дереву и другим материалам можно купить в нашем магазине или со склада, а также у дилеров Москве или регионах, а также, крупнейших онлайн магазинах, которые осуществляют бесплатную доставку в ваш город. В широком ассортименте оснастки PROCUT вы обязательно найдете нужный пильный диск высочайшего качества.
Если вы ищите надёжный расходный инструмент для торцовок, форматных станков, циркулярных пил и ручного электроинструмента, то широкий ассортимент пильных дисков PROCUT позволит вам выполнить все поставленные задачи вследствие точной геометрии зубьев и корпуса пилы, чистому резу и долгому сроку службы благодаря толстым напайкам с возможностью многократной переточки.
Диски для пиления PROCUT обладают следующими ключевыми преимуществами
- При производстве инструмента фабрика использует инструментальную сталь (с высоким содержанием хром ванадия) в листах, а не привезённую и раскатанную из рулонов. Технология обработки корпуса – лазерная резка.
- Производственная линия целиком содержит оборудование немецких производителей.
- Балансировка корпуса пилы обязательна для всех пильных дисков от 250 диаметров и более.
- Зубья пильных дисков проходят тщательную заточку мелкозернистыми шлифовальными кругами по боковым, затылочным и лицевым частям. Оборудование Фольмер.
Пильные диски из ассортимента PROCUT обладают по-настоящему индустриальными зубьями из мелкозернистых твердых сплавов, которые нужно затачивать после их затупления. Стойкость сплавов после затачивания не уменьшается. Циклов заточки может быть осуществлено до 15 раз. Стандартная индустриальная серия пил имеет напайки немецкого производства (KONRAD FRIEDRICHS), усиленная индустриальная серия дисков использует напайки из Люксембурга – CERATIZIT.
Технологии: корпус диска и посадочное отверстие делается лазерной резкой, после на посадочном отверстии делается фаска, и оно дополнительно шлифуется; далее корпус проходит процедуры закалки (закалка делается нагреванием диска до 900 градусов, а потом диск опускают в масло). Поэтому все пильные индустриальные диски имеют масляные следы, и это самый верный признак качества. Далее идёт прокатывание (снятие напряжений металла), вальцовки (дополнительное придание устойчивости геометрии диска при тепловом расширении металла) и балансировка, а затем напайка зубьев, тщательная их заточка (зуб точится по всем граням), затем пескоструйная обработка и лазерная гравировка. Причем на различных промежуточных этапах при производстве диска осуществляется контроль качества.
