Пильные диски для электроинструмента и станков в широком ассортименте можно купить в Москве или интернет-магазине, а также у региональных дистрибьюторов. Весь ассортимент является складской программой, которая постоянно восполняется и дополняется новыми позициями.
Диски для электроинструмента, форматных станков, торцовочных пил и стационарных циркулярных станков представлены в линейке расходного инструмента PROCUT. Вся линия пильной оснастки представляет собой индустриальное качество, а не бытовое. К ключевым особенностям инструмента можно отнести: точная геометрия зубьев и корпуса дисков, привлекательные цены, качественная упаковка, большой ассортимент, перетачиваемые зубья, высокая чистота реза и стойкость на материале.
Твердосплавные напайки KONRAD FRIEDRICHS гарантируют отличное соотношение чистоты реза и производительности, а также стойкость к инородным вкраплениям в материал. Зубья подлежат переточке от 8 до 15 заточек. Стойкость микрозернистого твёрдого сплава не уменьшает срок службы инструмента после того как его заточили. HP (High profi) серия пил использует напайки CERATIZIT Люксембург усиленного качества для большей производительности.
Пильные диски PROCUT обладают следующими ключевыми преимуществами
- Напайные твердосплавные зубья проходят заточку по всем граням на немецких станках Фольмер мелкозернистым шлифовальным кругом SAID (Италия).
- Все дисковые пилы от 250-го диаметра подлежат обязательной балансировке.
- При производстве пильных полотен применяется только лазерная резка корпуса, а сталь используется, только листовая, а не скрученная в рулон.
- Весь производственный цикл осуществляется на немецких станках современных поколений.
Технологии: корпус диска и посадочное отверстие делается лазерной резкой, после на посадочном отверстии делается фаска, и оно дополнительно шлифуется; далее корпус проходит процедуры закалки (закалка делается нагреванием диска до 900 градусов, а потом диск опускают в масло). Поэтому все пильные индустриальные диски имеют масляные следы, и это самый верный признак качества. Далее идёт прокатывание (снятие напряжений металла), вальцовки (дополнительное придание устойчивости геометрии диска при тепловом расширении металла) и балансировка, а затем напайка зубьев, тщательная их заточка (зуб точится по всем граням), затем пескоструйная обработка и лазерная гравировка. Причем на различных промежуточных этапах при производстве диска осуществляется контроль качества.
